“技术大拿”关建荣巾帼不让须眉，先后获得6项实用新型专利
早晨第一个上班汇结前一天数据；晚上最后一个下班梳理当天的技术统计；一天24小时全厂流水线作业数据就在她的手机里，每时每刻装在她的脑子里；厂里作业线上任何异常都逃不过她的火眼金睛……她就是山西复晟铝业有限公司技术研发部经理、“河东工匠”关建荣。作为一名技术人员，关建荣不断创新，为企业带来无穷活力，用不断改进的新工艺让企业在节能降耗、可持续发展的道路上越走越宽广。
工作多年来，关建荣先后获得6项实用新型专利。其中，多品种氧化铝生产系统为公司带来年经济效益2000万元，降低晶种滤饼含液率的连接系统及控制方法每年为公司节约257万元。
“企业的生命在创新，企业的研发是灵魂。”关建荣说。近年来，她带领团队打破惯性思维，根据公司矿石特点调整石灰配入量，使公司年经济效益达到2248.4万元，在公司节能降耗方面作出重大贡献，为氧化铝行业发展提供了新方向。
技术不断改进 生产精益求精
带领团队精准配矿。关建荣针对配矿堆料线各轮班操控管理，及时建立健全各类电子管理台账，各类重要指标实现可视化管理，促使各部门之间相互监督、相互督促，提高了各部门员工对指标变化的反应速度。
在复晟铝业原料生产车间，关建荣告诉记者，为了提高企业原料加工效率，提高产能，提高产值，企业将矿石进厂、分区卸车、配矿核算等精细化管理落实到各项工作中，全面管控配矿控制过程，配矿逐渐向好发展态势。初步计算，2020年原料矿石品位改善降低矿石单耗0.02t/t-ao，按照400元/吨价格计算，年产生经济效益800万元。
降低石灰消耗。关建荣依据不同产地不同种类矿石的成分含量及物相成分来决定最佳溶出条件及配灰比例。结合矿石性质，模拟生产条件，结合当月碱和灰的市场价格，试验不同配灰比下的生产条件，核算配灰比为8%至9%时成本最低。同时，加大石灰进厂质量把关力度，分区搭配入仓。
2020年初，重新修订石灰验收制度相关验收条款，全年9个月粉灰罚没349.5吨；大棚石灰分区堆存，有序搭配置换，同样库存数量确保最少接触空气表面积，减少有效钙流失，全年进厂、入磨有效钙差值为0.30%，达到历史最优值。据统计，该公司2020年实产产量比2019年提高了4.8万吨，2020年石灰进厂总量反而比2019年降低5.75万吨。
立足创新发展 核心不断突破
近年来，关建荣团队立足于节能核心技术不断突破，在绿色低碳技术科技攻关和推广应用上取得积极进展。
作为项目带头人，关建荣开展了蒸发原液提温攻关项目、溶出末级闪蒸与蒸发原液换热攻关项目。此两项攻关带来了明显的节能效果和经济效益，每年为公司节省蒸汽消耗4万至5万吨，产生经济效益556.5万元/年。2020年9月，又成功取得两项实用新型专利。
同时，关建荣不断学习提高，为企业发展提供技术支撑。她带领团队不断攻克掌握领先的关键技术。经过不断努力，关建荣团队取得两项实用新型专利，分别是氧化铝生产分解返碱处理系统及分解槽结疤清理装置、降低晶种滤饼含液率的连接系统。这两项创新不仅为企业带来效益，带来技术革命，在全国同行业中也是遥遥领先，得到了国内同行的肯定。
“技术是企业的核心，只有不断提高技术研发水平，才能在市场上立于不败之地，才能有更广阔的舞台。”关建荣总是不断激励自己。
为了提高产品附加值，提高企业核心竞争力，作为技术中心带头人，去年以来，关建荣通过外出学习考察、市场调研，结合复晟铝业独特的工艺布置优势，历经3个月的实验室模拟、工业化实验和规模生产等阶段，终于成功开发出杂质含量低、物理指标好、国内广受欢迎的低钠砂状氧化铝产品。目前，每年可以直接创造额外的经济效益1000万元。
“无怨无悔从容面对，风雨彩虹铿锵玫瑰……”这是关建荣喜欢唱的歌，也是激励她不断勇毅前行的座右铭。“每个人都有梦想，我的梦想就是不断创新，不断实现人生梦想，不断在新技术的领域里为企业发展贡献力量。在未来的道路上，我将继续不忘初心、砥砺前行，用梦想照亮新征程，以奋斗成就永恒。”关建荣自信地说。
记者 李宏伟
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