氧化铝生降本增效关建荣有“秘籍
“氧化铝动力风、新蒸汽压力、低供电厂压力、隔膜泵电流……数据正常，生产正常。”3月15日，在山西复晟铝业有限公司能源管控中心电子屏前，关建荣仔细查看着实时监控中的每个数据。关建荣有着工科人的认真与严谨，说起与技术相关的话题就打开了话匣子滔滔不绝，执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神，在她身上体现得淋漓尽致。
从公司的技术研发部经理到分管生产的副总，关建荣不断创新，为企业带来无穷活力，用不断改进的新工艺让企业在节能降耗、可持续发展的道路上越走越宽。工作多年来，关建荣先后获得6项实用新型专利，其中，多品种氧化铝生产系统为公司带来年经济效益2000万元；降低晶种滤饼含液率的连接系统及控制方法，使每吨氧化铝减少5度电的消耗，为公司节约257万元；带领团队打破习惯性思维，根据公司矿石特点调整石灰配入量，使公司年经济效益达到2248.4万元……
关建荣在公司节能降耗方面作出了重大贡献，为氧化铝行业发展提供了新思路，被评为集团十佳管理员、公司先进工作者等。
把关源头 提高产值
降本、降耗、降排放，要从源头开始。关建荣带领团队精准配矿，及时建立健全各类电子管理台账，各类重要指标实现可视化管理，促使各部门之间相互监督、相互督促，提高了各部门员工对指标变化的反应速度。
“生产原料进厂，我们就按照各项指标进行分类管理、堆存，基于对‘均化’的考虑，我们通过核算准确计量，输入比例后对原料进行‘预调整’，经过斗轮机，达到每一铲密度统一。”关建荣说。
为了提高企业原料加工效率，提高产能和产值，企业将矿石进厂、分区卸车、配矿核算等精细化管理落实到各项工作中，全面管控配矿控制过程，配矿发展态势逐渐向好。初步计算，2020年原料矿石品位改善降低矿石单耗0.02t/t-AO，按照400元/吨价格计算，年产生经济效益800万元。
“企业一天要消化上万吨不同种类的矿石，把这块做精、做细，降低消耗，也能产生不少效益。”关建荣说，技术研发部依据不同产地、不同种类矿石的成分含量及物相成分来决定最佳溶出条件及配灰比例，结合矿石性质模拟生产条件，依据当月碱和灰的市场价格，试验不同配灰比下的生产条件，核算配灰比为8%至9%时成本最低。同时，公司还加大了对石灰进厂质量的把关力度，分区搭配入仓。
2020年初，重新修订石灰验收制度相关条款，全年9个月粉灰罚没349.5吨；大棚石灰分区堆存，有序搭配置换，同样库存数量确保最少接触空气表面积，减少有效钙流失，全年进厂、入磨有效钙差值为0.3%，达到历史最优值。据统计，该公司2020年实际产量比2019年提高了4.8万吨，2020年石灰进厂总量反而比2019年降低了5.75万吨。
攻关技术 精打细算
“每一项小的节省，乘以大的基数，都是一笔不小的费用。”关建荣说，企业电费每年开销占比不小，她带领团队“打”起了电费的主意。如何减少研磨原料消耗电量，成为团队的一个研发重点。
减少“研磨体”用电，主要看钢球的排列结合。“研磨体”在水泥行业应用比较广泛，但在铝业可查的资料少之又少。关建荣说，相关资料是钢球生产厂的企业机密，要想研究，只能靠自己。
“首先，我们要对使用的原料非常了解。然后通过不断变换钢球数量和规格的搭配，记录不同原料在不同搭配时的用电量。”关建荣说，经过不断推算、试验，团队终于吃透了其中的奥秘。
关建荣给记者算了一笔账，研磨每吨矿石减少4度电，每度电6毛多，一吨就能减少超过2.5元，企业全年研磨250万吨，仅这一项就能减少好几百万元成本。
近年来，关建荣团队立足于节能核心技术，不断突破，在绿色低碳技术科技攻关和推广应用上取得积极进展。作为项目带头人，关建荣开展了蒸发原液提温攻关项目、溶出末级闪蒸与蒸发原液换热攻关项目。这两项攻关带来了明显的节能效果和经济效益，每年为公司节省蒸汽消耗4万吨至5万吨，产生经济效益556.5万元/年。2020年9月，凭借这两项攻关成果，关建荣成功取得两项实用新型专利。
“技术是企业的核心，只有不断提高技术研发水平，才能在市场上立于不败之地，走上更广阔的舞台。要想提高，就要不断学习、找差距，‘走出去，然后拿回来’。”关建荣说，“我们经常带领技术员外出学习，然后结合公司具体情况，研发专利。”
关建荣带领团队不断攻克领先的关键技术，取得氧化铝生产分解返碱处理系统及分解槽结疤清理装置、降低晶种滤饼含液率的连接系统两项实用新型专利。这两项创新不仅为企业带来了效益，带来了技术革命，在全国同行业中也是遥遥领先，得到了同行的肯定。
同时，关建荣历经3个月的实验室模拟、工业化实验和规模生产等阶段，成功开发出杂质含量低、物理指标好、国内广受欢迎的低钠砂状氧化铝产品。目前，该产品每年可以直接创造额外经济效益1000万元。
“通过专业技术研发达到降本、降耗、降排放的目的，公司才能发展得更好。”关建荣说。
□记者 陶登肖/文 薛俊 茹雅/图
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