徐志锋有一双钢铁行业设备管理的”火眼金睛”
“医生是对人的健康负责，我是对设备的健康负责。”今年47岁的徐志锋，从事钢铁行业设备管理已经26年。“一丝一毫，来不得半点马虎；责任重大，容不得半点懈怠”，这是徐志锋的座右铭，也是他的工作态度。作为山西建龙实业有限公司（以下简称山西建龙）设备处副处长、机械工程师，他推动实施了人工智能废钢判定、板坯表面质检、炼铁炼钢集控中心等多套系统，为公司新型能力的长足发展、各生产工序系统应用管理、信息化平台成长性发展及效率提升做了充足的工作，给公司大数据平台的应用及分析奠定了基础。
他带领设备管理专家解决生产现场出现的多项技术难题，扎实推进“点检定修”的设备管理体系；同时，通过专业委员会平台，全力推动“技术创新、技术进步”工作，为山西建龙设备持续“安全、稳定、高效运行”作出了卓越贡献，先后荣获冶金企业管理现代化创新成果二等奖、闻喜县优秀科技工作者等荣誉称号。
数据诊断 防患未然
“在山西建龙成立之初，整个高压系统出现了多次电网波动导致大面积停电的生产故障。我们发挥技术团队的优势，解决了现场的很多隐患和问题。”说起自己的工作，徐志锋十分自豪。
2020年的传动专业设备故障时间，较2019年下降39%；2020年的高压供电事故，较2019年同期下降67%；轧钢二厂宽窄带大型仪表自改造以来，事故时间为零。
这些都是徐志锋和他的团队依靠现代化手段实现的技术攻关成果。“以前，机器故障诊断都是靠经验。但由于经验判断上的差异，大家对一台机器的故障分析也会产生差异。如果以技术作为辅助，就能快速找到出现问题的具体部位，甚至可以根据机器的日常运行数据，推断可能会出现的故障，防患未然。”徐志锋说。
大数据诊断机器故障，是行业发展的一大趋势。徐志锋综合以前的专业经验，结合行业专业技术，以及通过系统实时采集到的运行数据，进行波形判断，能够很准确地诊断出设备存在的具体问题。这样，就从预防维修转向预测维修，效率更高。
“这项技术，我们从2021年开始研究，目前已经在公司逐步推广。专业工作室已经独立完成12台套风机现场动平衡作业，降低外协费用8万元左右，而且第一时间解决了现场故障，保障了设备的稳定运行。同时，技术的运用还快速提升了新入职大学生的技能水平。”徐志锋说，整个公司的设备管理，已经进入数字化、信息化、智能化时代。
针对公司主要的重复性故障，徐志锋牵头组织分析，通过行业对标、新技术应用等手段，制订完善整改方案并跟踪落实，各项攻关取得良好效果。针对UPS电源故障频发问题，他牵头组织各分厂对问题进行梳理，制定维护、保养措施，并聘请外部专家进行专业技术培训，降低了UPS电源的故障率，使生产得到有效保障。针对35kV电缆终端接头故障多发这一问题，他牵头联系外部资源进行分析，制订解决方案，处理后的高压电缆终端头运行状况良好，达到预期效果。他还牵头对公司PLC24V电源存在的问题进行梳理，制订统一方案，通过技术研讨优化选型，现基本消除PLC24V电源隐患。
技术革新 降本增效
企业要生存发展，要以效益为主导。“油品消耗，在整个设备费用消耗中占比非常大。对工业设备来说，润滑油就跟人的血液一样。只有保障油品质量，机器才能运转高效；只有节能降耗，才能使企业可持续发展。”徐志锋说。
近年来，徐志锋采取各种优化措施，通过完善给油脂标准和油品定期化验、按质换油，充分保障设备润滑正常，从而提升设备运行的可靠性和稳定性。“这样一来，就延长了油品在线的使用寿命，大大降低油品费用消耗，起到降本增效的作用。”徐志锋说。
通过废油回收及净化再利用，一年可创效100万余元；制定实施《换油指标及检测周期》《山西建龙油品检化验计划》，使油品更换从固定周期转变为按检化验指标进行更换，2018年至今，通过“降低润滑油消耗”课题共实现创效2680万余元……
此外，通过提升备件性价比活动，促进了备件质量的提升，延长了备件使用周期，降低了设备维修费用，为设备稳定运行和定修周期稳定奠定了基础。通过专业系统改善滤袋（筒）性能提升，保障排放达标，稳定运行，进一步降低了运行成本。
设备的技术创新，是企业发展的重要手段。产品品质的提升，关系到公司的整体竞争能力。徐志锋和企业技术团队通过制度创新，组织起草和制订《山西建龙特种设备管理办法》《大型电机启机运行管理细则》《山西建龙“三电”品牌选定要求》等30余项制度、标准、规范、技术协议模板，为规范设备管理提供制度依据。
在推动技术革新的同时，徐志锋还不断加强企业技术力量，组建具有核心竞争力的企业核心骨干工作室。在其推动下，山西建龙先后组织成立15个专业工作室，涵盖机械、泵与风机、减速机、阀门、轴承等专业。依托技术骨干工作室，该公司技术创新不断得到加强。
“我理解的工匠精神，就是一种职业精神，是不断学习、不断探索、精益求精的职业精神。”徐志锋说，作为一名产业工人，他会继续不忘初心和使命，在工业制造技术攻关和节能降耗技术创新方面努力奋进，取得更多成果，为工厂机器保驾护航，为企业发展贡献力量。
记者 陶登肖/文 薛俊 茹雅/图
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