饮料乳制品运输包装面临的包装痛点以及要求? 绿循环的服务优势?
近年来，饮料乳制品市场的发展呈现出了不断扩大的趋势。一方面，随着人民生活水平的提高，消费者对于各种饮品和乳制品的需求不断增加。另一方面，饮料乳制品行业不断向专业化、规模化、自动化方向发展。而在这个过程中，饮料乳制品供应链的升级迭代，为整个行业的发展起到了关键的作用，饮料乳制品的包装则是重要的一环，如何保证每个供应节点产品的品质安全，至关重要。箱箱共用绿循环服务，将饮料乳制品包装运输过程中的卫生洁净提到了一个新的标准，助力企业实现了降本增效。目前我国饮料乳制品运输包装痛点和要求目前，饮料乳制品在运输过程中，很多企业采用传统的一次性包装，例如纸质IBC、铁质IBC，塑料桶、吨桶等，这种饮料乳制品包装存在着诸多痛点。首先，这种包装往往容易受潮、锈蚀、霉变，污染了饮料乳制品，造成成本浪费。其次，由于食品饮料行业对卫生洁净有着更高要求，二次清洗不到位，很容易对饮料乳制品造成二次污染，影响产品品质，而且有的一次性包装，产生大量的固废处置问题，这给环境带来一定的负担。此外，操作和维修也比较麻烦，需要专业人员来进行相应的处理，增加了成本和浪费。对于饮料乳制品来说，在运输过程中保障产品安全，防止细菌污染，保障产品卫生安全是第一要务，同时还要兼顾节约成本、便于人工操作，以及各种自动化设备，这就对运输中的包装产品提出了更高的要求。基于此种情况，箱箱共用创新推出针对食品行业散装液体包装的绿循环服务，重新定义了散装液体循环服务体验和卫生洁净高标准，在做到环保低碳、降本增效的同时，解决了传统一次性包装容易受潮、易锈蚀、易霉变、高成本、高浪费等困扰，凭借其吨成本低、高卫生洁净性、灵便高效以及绿色环保的绝对优势成为中粮、嘉吉、金龙鱼以及欧莱雅等众多龙头企业的首选。箱箱共用绿循环服务优势1、综合吨成本降低35%~55%。绿循环吨箱可租赁使用，吨成本更低，同时保障峰值用箱。内容积高达1249L，同等运输空间载货率更高。吨箱箱体可折叠，回程空箱运输成本及仓储空间成本更低。箱内不使用额外液袋保护衬垫耗材，降低耗材成本。每次使用只需更换一条内胆液袋，固废处理成本更低。自带四向进叉托盘式底座，无需额外购买托盘。2、塑料可折叠IBC，灵便高效箱箱共用绿循环箱体重量比铁质IBC轻40%，单人即可完成直立、开合操作。侧板实现四向无序折叠，直立防倾倒功能,保障了工人安全。1249L绿箱灌排只需操作一次，传统铁桶需操作5次。箱盖和底座嵌套防倾覆设计，使用叉车可重箱2层堆叠周转，转运效率更高，更安全。自带川字托盘式底座，重箱五层堆垛，能上高位货架，高效仓储。3、卫生洁净的箱中袋灌排方案箱中袋方案采用食品级透明袋和卫生无菌辐照袋，有效隔氧，减少细菌及微生物滋生、腐败变质等问题，食品安全有保证。液袋获得食品安全体系FSSC22000以及全球食品BRCS标准双重权威认证。每次灌装启用全新液袋，更加卫生洁净。3、绿色环保，零碳循环。在绿箱生命周期内，循环次数超100次，相当于减少了五百个一次性铁桶的使用，降低了固废处理成本。对比钢桶，绿箱OF330单箱单趟碳减排202.93 kgCO2e，全生命周期碳减排 14.2 tCO2e，相当于减少约30吨木材的消耗。每万个绿箱IBC每年将带来巨量的绿色效益，每年可减少树木砍伐137,747棵，每年可减少温室气体10152吨，每年可减少7087.5吨固体垃圾。如今，箱箱共用已经成为了饮料乳制品包装行业的龙头企业，箱箱共用提供的绿循环解决方案为企业带来了极大的便利，也促进了行业的健康可持续发展。迄今为止，箱箱共用已经向中国市场投放了数量众多的智能IBC循环包装共享资产。公司通过核心专利技术，建立了箱体、耗材、辅助装备和五金零部件等方面的自主知识产权供应链。同时，箱箱共用历经多年的不断探索和实践，将T+1的运营时效要求作为标准，并为客户提供一站式的“收、发、洗、修、耗”循环运营服务，进一步提升了消费者的服务体验和信任感。
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