商业化建设，太阳能光伏组件成本把控成关键

　　尽管海上光伏项目实施技术难度大、建设困难，但无论从政策支持方面还是市场需求方面，海光的发展前景是较为广阔的。

　　随着去年山东首批海上光伏项目规模化开发工作的启动，国家发改委也在2023年能源工作指导意见中明确表示谋划启动建设海上光伏。仅山东省而言，其海上光伏目前便已经规划了42GW。此前，自然资源部国家海洋技术中心海洋能发展中心副主任崔琳也表示，“全球海上光伏潜在容量约4000GW，我国海岸线漫长，海上光伏理论可安装量超70GW。”

　　广阔的前景也意味着更大的挑战，除却技术难题，海上光伏的成本把控也是阻碍海光发展的难题，合理的技术方案以及关键设备的选型对项目的经济测算将起到至关重要的作用。

　　以太阳能光伏组件选型为例，根据某设计院对常规地面电站与海上电站投资对比显示，在组件型号相同的情况下，海上光伏组件安装、支架安装以及桩基础的单瓦成本要分别高出地面电站约0.05元、0.636元、0.679元，综合额外成本高达超1.365元/瓦。更高功率的组件可以带来更低的BOS成本，这一要素在海上光伏项目开发中相比于地面电站将更为显著。

　　光伏组件更高的转换效率在海上光伏项目应用端带来了更为显著的降本效应，而当下主流的N型TOPCon与异质结组件无疑是高效率组件代表。以异质结组件为例，天合光能在宣城某100M光伏电站进行测算，与同尺寸的PERC、TOPCon组件对比，天合光能异质结组件受益于高功率与大组串优势，在土地、支架、线缆、人工费用的BOS成本方面可分别节省3.9%和2.5%，而度电成本方面在将对PERC成本溢价考虑在内的情况下仍可降低1.75%，收益率从6.74%提升到了7.5%。

　　作为首批海上光伏的主要投资商，央企在组件选型方面非常谨慎。在中国电建HG32海上光伏实证组件采购中，分别招标了PERC、N型TOPCon与异质结进行实证，而天合光能正是异质结组件的中标企业。此前，中国电建华东院更是与天合光能签约了10GW异质结组件采购协议。

　　初步量产为异质结带来的效益提速已经非常显著，而更多先进工艺的应用将为异质结打开更显著的降本潜力。天合光能新能源董事长徐晓华表示，“天合光能目前正在全面导入双面微晶、0BB、90μm的超薄硅片等技术，这将进一步带来组件功率的增加，同时也意味着更低的BOS与度电成本。”

　　可以预见的是，随着光伏行业技术不断进步，以异质结、TOPCon等为代表的N型先进技术的规模化应用，海上光伏必将突破成本的桎梏。结合各地示范项目的探索和推进，困扰海上光伏的技术问题也将逐步化解，迎来超百GW的发展空间。