中国有色集团晋铝耐材有限公司总经理兼技术中心主任阮克胜

发明专利、国家标准、行业标准、省级科技成果、国家重点研发项目，一项项成果筑基，一本本证书铺路，阮克胜一步一个脚印，走上省级最美科技工作者红地毯。

作为中国有色集团晋铝耐材有限公司总经理兼技术中心主任，阮克胜带领公司技术人员，一直活跃在耐火材料及窑炉设计、研究、开发、检测、技术服务等领域，坚持科技创新，坚持成果转化，为企业及行业发展作出了突出贡献，先后荣获国家资源综合利用先进科技工作者、山西省资源综合利用影响力人物、“山西省五一劳动奖章”、运城市拔尖人才、河津十大新闻人物等荣誉称号。

炼泥成钢

耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、建材、石化、电力、军工等各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。作为山西铝厂的配套企业，晋铝耐材负责铝厂建设高温窑炉所需的全部耐火材料。围绕山西铝厂建设，阮克胜及时了解各项设备工艺对高温材料的要求等，逐项进行科技攻关，解开了建设中的一道道难题。

山西铝厂的主要任务是生产氧化铝粉，其大型氢氧化铝气体悬浮焙烧炉从德国、丹麦引进，内衬材料全部由国外供应，路途远，价格高，加上不定形耐火材料的时效性，致使材料在施工和应用中经常出现问题，影响内衬施工效果。面对这一技术壁垒，阮克胜组织技术人员日夜攻关。通过多项材料对比，最后选用优质烧结硬质黏土、人工合成细晶莫来石为主要原料，采用先进工艺，反复试验取得成功。该产品不仅成本低，耐磨损，而且抗热震，体积稳定，使用寿命高于国外引进材料一倍以上，填补了国内空白，并获国家发明专利。目前，该材料已被沈阳铝镁设计院设计为焙烧炉专用产品，行业占有率达90%以上。

在此基础上，他们进一步延伸研发触角，成功研制并申报氢氧化铝气体悬浮焙烧炉浇注料、赤泥、粉煤灰耐火保温砖、赤泥干式防渗料、赤泥耐碱耐火浇注料、粉煤灰复合耐碱耐火砖、气化炉用铬刚玉质耐火浇注料、碳素煅烧回转窑内衬不定型耐火材料、高比热容蓄热材料制备方法等多项发明专利，以及气化炉内衬耐火材料结构、高温窑炉用锚固件两项实用新型专利。所研发的用于3.5MPa粉煤气化炉用无硅质抗渣化学浇注料，被山西省科学技术厅鉴定为国内领先水平。目前该产品年销售收入3500万元，实现利税900万余元。组织进行了人工烧结合成莫来石项目及竖窑烧结合成莫来石的科技攻关工作，并取得圆满成功。组织申报了国家重点计划新产品项目，研究开发的竖窑烧结合成莫来石项目已通过国家科学技术部认定，被评为“国家重点计划新产品项目”。该项目通过3年的研发试验，现已形成年生产能力15000吨的生产规模，年可实现销售收入9000万余元，利税3000万余元。

变废为宝

赤泥是氧化铝生产中排出的工业固体废物，是一种不溶性碱性残渣。赤泥废渣的处理和综合利用是一个世界性的大难题。在山西铝厂生产中，大量的赤泥通过管道输送到黄河滩，不仅占用了大量土地，而且环境治理成本很高。

阮克胜多次到赤泥坝场考察，面对小山般的堆场，他陷入了沉思。他通过网络反复查找相关资料，但结论并不乐观。他详细分析了赤泥的成分和特性，发现其所含的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等元素及其亚黏土特性，可用于水泥、砖、陶瓷、混凝土、路面材料、微晶玻璃及塑料等。其良好的吸附性能，经水洗、酸洗及焙烧活化等处理后，可以制备出性能良好的无机吸附材料。同时，赤泥可与粉煤灰及煤矸石等固体废弃物为主要原料生产新型环保陶瓷滤料，其大量的固硫成分如Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO及Na2O等，可用于代替石灰乳湿法脱硫。

大量的实验数据表明，这大堆的赤泥就是一座金矿。阮克胜欣喜若狂。他根据赤泥的这些特性和多年的研究成果，组织编写了山西省赤泥资源综合利用发展规划，并开发出赤泥粉煤灰隔热耐火砖、赤泥干式防渗料、赤泥耐碱隔热浇注料、喷涂料、防渗隔热浇注料、赤泥微晶石、赤泥中温耐碱胶泥、赤泥耐碱砖等多种产品，且成功应用在铝冶炼装备上，实现了赤泥的资源综合利用。其中，赤泥粉煤灰隔热耐火砖通过了山西省科技成果鉴定，获得了山西省科学技术奖。主持起草了YS/T786-2012《赤泥粉煤灰隔热耐火砖》中华人民共和国有色金属行业标准、T/ACRI0008-2018《铝电解槽边框防渗浇注料》、T/ACRI0007-2018《铝电解抬包用不粘铝砖》及多项企业标准，参与了中华人民共和国国家标准GB/T37125-2018《硫铝酸盐水泥熟料》的编写工作。

溯源追踪，化腐朽为神奇。近年来，阮克胜开展了“协同互补利用大宗固废制备绿色建材关键技术研究与应用”“竖窑烧结合成莫来石”“复合尾矿微晶石产业化开发”“蛭石轻质耐火隔热砖”等重大科技项目研究并取得成功。其中，国家重点研发项目“协同互补利用大宗固废制备绿色建材关键技术研究与应用”，实现了利用城市污泥、矿化垃圾、粉煤灰、煤矸石等固废资源制备节能烧结墙体材料关键技术突破，为规模化节能烧结墙体制品生产提供了关键工程化技术保障。目前，该项目已形成年产20万立方的生产规模，实现利税2000万元。

再谋新篇

创新发展离不开科技人才，作为科技工作者，阮克胜深知其中的道理。近年来，他十分注重公司科研和科技人才队伍的建设培养，多次带领公司技术人员赴东北大学、中国地质大学、洛阳耐火材料研究院、沈阳铝镁设计研究院等，就有关科研攻关项目，开展学术交流和研发合作，使公司科技创新工作走上了产学研结合的道路。根据科研工作发展需要，他先后从西安、北京、洛阳、太原等地招聘耐火材料专业技术人才30余名，组建成立了公司技术中心，投资500万元建设了公司科研技术中心大楼，新增检验检测设备，提高科研开发装备水平，为公司全面推动科技创新提供了有力保障。

2019年，根据国家对耐火材料行业的环保要求，他牵头对公司十二台窑炉烧成工艺、烧成装备进行技术改造，自行研发设计并建设成一条“年产3万吨规模的全自动化硅铝系耐火材料生产线”与一条“年产3万吨规模的全自动化硅砖生产线”，实现了生产过程自动化、数字化、网络化、智能化、可视化，减少了劳动力，有效降低了劳动强度，公司运营效率得到了很大的提高。

对公司原有装备进行全面技术更新改造。自主设计建设超高温燃气全自控大容量梭式窑生产莫来石；建设183米长燃气节能巨型隧道窑生产耐火砖；建设全自控真空大容量电炉生产氮化硅。三条生产线的建成，成为当时国内同行业中自动化程度高，生产效率高，劳动环境好，节能效果显著的耐火材料大型生产装备生产线，创“中国企业装备新纪录”。其中，梭式窑生产的莫来石被国家科学技术部、商务部、生态环境部评为“国家级重点新产品”，氮化炉生产的制品被评为“山西省名牌产品”，工信部专家对183米隧道窑节能效果鉴定后，给予了很高的评价和经济政策支持。

针对氧化铝回转窑耐火材料的工矿条件和运行、砌筑等缺陷，阮克胜研发设计出回转窑的冷却带用耐磨砖，烧成带用抗剥落砖，分解带和预热带用耐碱复合砖。同时，严格产品质量控制，改善回转窑烘窑和火焰操作，规范砌筑工艺，形成了一整套关于内衬材料配制、回转窑运行及砌筑的控制标准和制度，使耐火材料寿命延长了三倍以上。这一技术规范被沈阳铝镁设计院设计到装备图纸中，被全国各大氧化铝生产厂广泛应用。

好风凭借力，送我上青云。近年来，晋铝耐材公司在阮克胜的带领下，生产经营、科技研发一路高歌，产品销往国内各大钢铁、石化、建材、氧化铝、焦化企业，并出口希腊、越南、哈萨克斯坦、印度尼西亚、牙买加等国。截至2020年年底，氧化铝焙烧炉合同业绩达到了130台。公司先后获得三项科技成果奖励，拥有十二项发明专利，研发中心被评为省级技术研发中心。

(刘晓瑞    吴晓征)