关注践行与赋能并重，施耐德电气集结生态力量推动转型

上架式工控机        
面对“双转型”的实际需求和挑战，施耐德电气将领先的技术经验与“中国中心”的战略优势相结合，携手更多中国伙伴，共同推动这一进程。

作为“双转型”践行者，施耐德电气持续强化自身转型。其在华29家工厂和物流中心中，已有15家工信部“绿色工厂”，19家“零碳工厂”，中国区供应链整体能耗相比2019年降低13%，生产效率逐年提升8％～10%。以施耐德电气无锡工厂为例，工厂采用领先的5G柔性生产线、人工智能视觉检测、智能柔性仓储解决方案、数字孪生等领先数字化技术，覆盖从采购、生产到交付的各个环节，助力实现全供应链的可视化以及全生命周期的节能增效，仅工厂暖通空调一项就实现了32%的能耗节约。

施耐德电气无锡工厂获评“端到端灯塔工厂”

同时，施耐德电气也是双转型的赋能者，以软件为代表的数字化能力，结合咨询引领和全程服务，为用户覆盖从战略规划到落地执行的全生命周期，帮助双转型战略真正落地。尹正举例说，在与诺华（中国）生物医学研究中心的合作中，施耐德电气提供了从咨询到落地的全生命周期服务，通过系统化的碳中和管理咨询、AI和数字孪生技术，帮助诺华上海及苏州的研发园区管理运维状态、挖掘减碳空间、提升能效以及可持续发展的能力，保障其减碳计划的顺利实现。

双转型也离不开供应链上下游的伙伴力量，但整体转型面临着协同难度大，经验与技术欠佳等难点。尹正表示，“价值收益是推动供应链伙伴积极转型的动力，施耐德电气通过多元的赋能方式，助力供应链伙伴获得经济效益和社会效益的双赢。”为此，施耐德电气发起的供应商“零碳计划”等项目，带动上下游伙伴减碳。截至今年7月，其全球前1000家供应商已减碳20%，中国区则实现减碳21%。

津荣天宇就是“零碳计划”的核心供应商之一。合作20多年来，施耐德电气以培训、重点项目手把手扶持和技术支持等，帮助津荣天宇一路成长。2016年初，津荣天宇成功进军东南亚与印度市场，并建立了绿色智慧能源系统，系统性推进整体节能减碳。仅铺设自有光伏这一项，预计每年减排就达1100吨。到2022年底，这家公司每亿元销售额的碳排放降幅已达22.2%。

践行与赋能，也使施耐德电气获得了经济效益与社会效益的双赢。如今，施耐德电气的数字化相关收入已占全球营收的53%以上，而其可持续影响力收入的占比已经达到73%，未来还将继续增长。